國內(nèi)變頻器在針織業(yè)的應(yīng)用案例
發(fā)布時間:2019-08-02 16:23:58來源:
在針織布生產(chǎn)工藝設(shè)備中,供熱供氣,漂染,后整理三大系統(tǒng)均是應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)的重要領(lǐng)域。
1、在供熱供氣系統(tǒng)上的應(yīng)用
針織布在印染和后整理工藝中都離不開熱能和壓縮空氣。熱能主要有蒸汽熱能和導(dǎo)熱油作介質(zhì)的熱能兩種。蒸汽熱能供應(yīng)印染工藝設(shè)備如漂染工藝的高溫高壓染色機、常溫染色機、拉缸等。導(dǎo)熱油作介質(zhì)的熱能供應(yīng)烘干設(shè)備,如后整理工藝的印花機、烘干機、樹脂定型機等設(shè)備。
蒸汽供熱鍋爐在燃油價格較高的情況下,大多數(shù)采用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐中的引風(fēng)機、鼓風(fēng)機,以往調(diào)節(jié)風(fēng)量都用風(fēng)門來調(diào)節(jié),采用變頻調(diào)速技術(shù)后,可以通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量的目的。同樣對鍋爐的給水泵,利用變頻器調(diào)節(jié)給水泵的流量達(dá)到恒水位連續(xù)供水。以15噸燃煤鏈條鍋爐為例,引風(fēng)機90KW,變頻器的運行頻率在40Hz左右;鼓風(fēng)機45KW,變頻器運行頻率在45-55Hz左右;給水泵30KW,變頻器的運行頻率在40Hz左右。鍋爐的供氣壓力可以穩(wěn)定在1MPa左右。這樣就能保證染色機所需的0.5-0.7Mpa壓力的蒸汽熱能,日染40-50t針織布生產(chǎn)的需要(河南|客服熱線:15515598858)
以導(dǎo)熱油作介質(zhì)供熱的燃煤鍋爐(又叫有機熱載體爐),對導(dǎo)熱油循環(huán)泵采用變頻調(diào)速技術(shù),通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的供油壓力。同樣對鼓引風(fēng)機也可裝上變頻器,控制風(fēng)量,把導(dǎo)熱油的供熱溫度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。以400萬大卡有機熱載體爐為例,循環(huán)泵電機功率75kW,變頻器運行頻率40~50Hz;引風(fēng)機功率30kW,運行頻率30Hz左右;鼓風(fēng)機功率15kW,運行頻率45~50Hz:導(dǎo)熱油工作溫度250℃一260℃,工作壓力0.4MPa,可以供應(yīng)4~5部樹脂定型機或印花機,烘干機所需的熱能。
織布機,染色機,定型機都要求有一定壓力的壓縮空氣來推動汽缸或閥門工作。通常采用集中供氣的方式,根據(jù)生產(chǎn)需要,用氣量的大小,開—臺或兩臺壓縮機。過去在開—臺壓縮機不夠氣用,開兩臺又有多時,壓縮空氣有相當(dāng)—部分要經(jīng)安全閥放掉,浪費很大。采用變頻調(diào)速技術(shù)之后,利用變頻器內(nèi)置的P1D功能,在總供氣口裝上壓力變送器,能很好地解決這個問題。在夠氣壓時,變頻器自動調(diào)低頻率驅(qū)動電機運轉(zhuǎn),一旦供氣不足,低于設(shè)定壓力,變頻器自動上升頻率驅(qū)動電機運轉(zhuǎn),從而保證供氣壓力不變,其原理見圖1(以國產(chǎn)佳靈變頻器為例)。
2、在漂染系統(tǒng)上的應(yīng)用 (河南|客服熱線:15515598858)
染色工藝是客戶對針織布產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵工藝,其產(chǎn)品質(zhì)量的奸壞直接關(guān)系到企業(yè)的聲譽。染色機自動化程度的高低,對控制產(chǎn)品質(zhì)量有很大關(guān)系。20世紀(jì)80年代的染色機,對染液的溫度用簡單的溫控器控制,染液噴嘴壓力用手動閥門來調(diào)節(jié),導(dǎo)布棍的轉(zhuǎn)速用滑差調(diào)速電機或用機械式無級凋速器凋速,這種控制方式,不節(jié)能,機械磨損嚴(yán)重,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。日前國產(chǎn)染色機,特別是高溫高壓染色機,采用PLC(PC)可編程控制,配置變頻器,利用可編程控制器控制染液按設(shè)定的速率升溫,降溫,保溫。還可以對導(dǎo)布棍,循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)定時,定速控制,控制原理方框圖。
如一臺AMSA632型高溫高壓染色機,用PLC可編程控制器,再利用變頻器內(nèi)置的多段速輸入端子(X1—X4),可以使得染色機的循環(huán)泵和導(dǎo)布棍電機的運行頻率自動的設(shè)置在進(jìn)布時20Hz升溫,保溫時30Hz,降溫時35Hz,溢洗時50Hz,等不同的頻段上運行。對工藝上消除色花、色差等質(zhì)量問題能達(dá)到很好的控制效果。